陽江是中國最大的刀剪生產(chǎn)基地及出口基地，集聚“王麻子”“張小泉”“十八子”全國三大品牌，擁有“中國刀剪之都”“中國菜刀中心”等15個國字號稱號，產(chǎn)量占全國的75%，出口占全國的85%，市場主體超8500家，從業(yè)人員約20萬人，全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值超550億元。
受益于陽江完善的五金刀剪產(chǎn)業(yè)鏈和營商環(huán)境不斷優(yōu)化，陽江市張小泉智能制造有限公司（以下簡稱“張小泉”）于2018年落戶陽江，在陽江建設(shè)全新的智能制造基地，不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新升級，購置自動化生產(chǎn)設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量和安全風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警能力，讓生產(chǎn)過程更為智能化、標(biāo)準(zhǔn)化，通過“數(shù)智化”賦能，成為我市發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的標(biāo)桿企業(yè)之一。
“以機(jī)代人”實(shí)現(xiàn)智能化自動化
近日，記者走進(jìn)張小泉的水磨車間看到，一臺臺自動水磨機(jī)正有序運(yùn)行中，一條條機(jī)械臂上下擺動，精準(zhǔn)控制上下料。偌大的車間內(nèi)，只需幾名工人管理，與傳統(tǒng)依靠人力、熱火朝天的生產(chǎn)場面大相徑庭。
該車間工人張華慶介紹，車間配備了智能自動化設(shè)備，由自動化工程師設(shè)置好工藝參數(shù)，即可啟動機(jī)械臂作業(yè)，1人管理一條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。如不配置自動化設(shè)備，該車間工藝需求人員達(dá)到近40人，而現(xiàn)在只需要不到10人即可滿足需求。
在注塑工藝環(huán)節(jié)，該公司同樣以機(jī)械代替人工，按照生產(chǎn)需求配備2臺自動注塑機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動化注塑生產(chǎn)。工人只需密切留意機(jī)械設(shè)備運(yùn)作情況即可，以前是1人1臺設(shè)備，現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)1人控制3-5臺設(shè)備，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
在自動開刃生產(chǎn)線上，機(jī)械臂在閉環(huán)的可視環(huán)境內(nèi)，獨(dú)立將刀具取出，依次轉(zhuǎn)換角度，沿著刀具邊緣打磨開刃。記者留意到，所有的自動化生產(chǎn)設(shè)備上方，都有一個三色示意燈。管理自動開刃機(jī)的工人林良愿說，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時，綠燈會一直亮著，而黃燈亮?xí)r代表設(shè)備待機(jī)，紅燈亮?xí)r代表設(shè)備故障。如此一來，各臺設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)都一目了然。
截至目前，張小泉已引進(jìn)28臺自動水磨機(jī)、10臺自動開刃機(jī)，1套自動裝箱打包碼垛機(jī)以及嵌入式刀剪工業(yè)智能運(yùn)動控制系統(tǒng)、近百臺智能生產(chǎn)機(jī)器人等智能化生產(chǎn)設(shè)備，基本實(shí)現(xiàn)大比例自動化五金刀剪標(biāo)桿工廠的建設(shè)目標(biāo)。該公司人事行政總監(jiān)伍孝旺介紹，這些設(shè)備都處于行業(yè)領(lǐng)先水平，在提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大提高了生產(chǎn)效益。該公司2023年總產(chǎn)量約470萬件，2024年上半年產(chǎn)量約280萬件。
“數(shù)字平臺”賦能精細(xì)化扁平化管理
在張小泉的智慧工廠指揮中心里，工作人員王昌力正緊盯眼前的大數(shù)據(jù)中心可視化看板，實(shí)時進(jìn)行調(diào)度。報工記錄、磨具沖次、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)……各項(xiàng)實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以餅狀圖、柱狀圖等直觀形式展示出來，整個工廠的生產(chǎn)狀況一目了然。
該指揮中心管理人員介紹，指揮中心將信息系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化對接，通過統(tǒng)一指揮調(diào)度，遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場作業(yè)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、扁平化的安全管理。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝下，由于勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境差，工人們吃不消、干不久，管理難度大。如今，在張小泉的自動化生產(chǎn)線上，工人的勞動強(qiáng)度大幅降低，因手工操作而引發(fā)的職業(yè)病發(fā)病率也大幅下降，為企業(yè)留住技術(shù)人才、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。
伍孝旺介紹，公司積極引進(jìn)企業(yè)科技特派員、創(chuàng)新科研團(tuán)隊(duì)，2022年6月設(shè)立廣東省博士工作站，并成為陽江市人才工作示范點(diǎn)，現(xiàn)有博士4名，碩士2名。在強(qiáng)有力的人才支撐下，公司先后建設(shè)了先進(jìn)刀剪實(shí)驗(yàn)室中心，并引進(jìn)直讀光譜儀、可程式高低溫交變試驗(yàn)箱、刀具鋒利度及耐用度測試儀、智能型鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱等進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備，滿足公司研發(fā)、產(chǎn)品檢測所需。
張小泉還利用互聯(lián)網(wǎng)，建立了一系列企業(yè)文化平臺，其中最具代表性的為“磨刀石學(xué)院”。員工在該平臺上，可以了解到公司的發(fā)展歷程、重大事件、管理制度、企業(yè)新聞和安全生產(chǎn)知識等，里面有各種安全知識、視頻、法律法規(guī)、反詐課堂和安全檢查通報等內(nèi)容供員工學(xué)習(xí)瀏覽。
“考慮到員工的學(xué)習(xí)積極性問題，我們做出了相應(yīng)的調(diào)整完善?！痹摴酒髣潓T曾麗娜介紹，公司充分利用該平臺對員工進(jìn)行培訓(xùn)和考核，員工的培訓(xùn)、答題成績將記錄在平臺中，員工在平臺上學(xué)習(xí)還能獲取積分，從而兌換相應(yīng)的獎品，進(jìn)一步提高了員工的學(xué)習(xí)積極性，有效提升企業(yè)管理效能。
“天羅地網(wǎng)”織出智慧安全屏障
追求生產(chǎn)安全是企業(yè)的頭等大事，更是張小泉作為著名企業(yè)的一種自覺行為。在張小泉包裝車間工段長李澤豪的帶領(lǐng)下，記者來到公司包裝車間，映入眼簾的是一個個包裝盒原料，沿著傳輸帶前行，自動完成折角、塑形等步驟。
看著眼前的自動化設(shè)備，李澤豪說，去年12月的一天，工人們都去吃飯了，包裝車間里沒有人。這時，在自動包裝碼垛線上，一個紙箱卡在自動打包帶上，造成該處發(fā)熱點(diǎn)不停加熱。所幸，該設(shè)備第一時間發(fā)出故障聲光報警，工人聽到后，及時趕回車間處理故障，避免了一場火災(zāi)事故的發(fā)生。
在該公司的安全生產(chǎn)調(diào)度室，工作人員王昌力正實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)車間的情況。隨著AR球機(jī)的360度旋轉(zhuǎn)，廠區(qū)的各個角落在調(diào)度室大屏幕上一覽無遺。王昌力介紹，公司各處共安裝監(jiān)控攝像頭近200個，覆蓋食堂、宿舍、廠區(qū)道路、核心機(jī)房等重點(diǎn)部位。
該公司安全主管陳志偉表示，在日常監(jiān)控中，工作人員發(fā)現(xiàn)安全隱患后，會第一時間通知相關(guān)人員糾正、整改，及時消除安全隱患。同時，在發(fā)生緊急突發(fā)情況時，調(diào)度室可發(fā)揮其指揮調(diào)度功能，及時掌握現(xiàn)場人員疏散撤離情況，以及現(xiàn)場應(yīng)急救援進(jìn)展，從而科學(xué)下達(dá)指令，最大程度減少人員傷亡以及財產(chǎn)損失。
去年，張小泉共投入約110萬元經(jīng)費(fèi)，用于安全生產(chǎn)“數(shù)智化”升級上，占該公司全年收入約1.5%。“我們經(jīng)常向同行學(xué)習(xí)刀剪生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，同行也常來我們車間參觀，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)‘智能化’的優(yōu)秀做法?！蔽樾⑼f。
今年是我市《工貿(mào)安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案》中的開局之年，要求于2024年底前，初步建成工貿(mào)重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域安全風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。市應(yīng)急管理局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前我市正大力推進(jìn)工貿(mào)行業(yè)建設(shè)應(yīng)用“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”模式，加快推動工貿(mào)企業(yè)“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型，為我市工貿(mào)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。
